Sušenje z razprševanjem je najpogosteje uporabljena tehnologija v tehnologiji tekočega oblikovanja in sušilni industriji.Tehnologija sušenja je primerna za proizvodnjo trdnih praškastih ali zrnatih izdelkov iz tekočih materialov, kot so raztopine, emulzije, suspenzije in črpane paste.Zato je sušenje z razprševanjem najprimernejša tehnologija, kadar morajo končna velikost in porazdelitev izdelka, vsebnost preostale vode, masna gostota in oblika delcev ustrezati natančnemu standardu.
Po filtraciji in segrevanju zrak vstopi v razdelilnik zraka na vrhu sušilnika.Vroči zrak vstopa v sušilno komoro enakomerno v obliki spirale.Napajalna tekočina se skozi visokohitrostni centrifugalni razpršilec na vrhu stolpa zavrti v zelo fino pršilno tekočino.Material se lahko posuši v končni izdelek s kratkim stikom z vročim zrakom.Končni produkt se bo neprekinjeno odvajal z dna sušilnega stolpa in ciklonskega separatorja.Izpušni plini bodo odvedeni neposredno iz puhala ali po obdelavi.
Visokohitrostni centrifugalni razpršilni sušilnik serije LPG je sestavljen iz dovajanja tekočine, filtracije in ogrevanja zraka, atomizacije tekočine, sušilne komore, zbiranja izpušnih plinov in materiala, krmilnega sistema itd. Značilnosti vsakega sistema so naslednje:
1. Sistem za transport tekočineje sestavljen iz mešalne posode za shranjevanje tekočine, magnetnega filtra in črpalke, ki zagotavlja nemoten vstop tekočine v razpršilnik.
2.Sistem filtracije zraka in ogrevalni sistem
Pred vstopom v grelec gre svež zrak skozi sprednji in zadnji filter, nato pa vstopi v grelnik za ogrevanje.Načini ogrevanja vključujejo električni grelnik, parni radiator, plinsko peč itd. Kateri način izbrati, je odvisno od pogojev na lokaciji stranke.Da bi zagotovili, da sušilni medij vstopi v sušilno komoro z visoko čistostjo, lahko segret zrak preide skozi visoko učinkovit filter, preden vstopi v sušilno komoro.
3. Sistem atomizacije
Sistem za razprševanje je sestavljen iz visokohitrostnega centrifugalnega razpršilnika s frekvenčnim pretvornikom.
Prah iz visokohitrostnega centrifugalnega razpršilnika je med 30-150 mikroni.
4. Sistem sušilnih prostorov
Sušilno komoro sestavljajo spirala, razdelilnik vročega zraka, glavni stolp in pripadajoči dodatki.
Spiralna lupina in razdelilnik vročega zraka: spiralna lupina in razdelilnik vročega zraka na dovodu zraka na vrhu stolpa lahko prilagodita kot vrtenja zračnega toka glede na specifično situacijo, učinkovito vodita zračni tok v stolpu in se izogneta materialu lepljenje na steno.Na sredini je položaj za namestitev atomizerja.
Sušilni stolp: notranja stena je zrcalna plošča, ki je varjena z obločnim varjenjem.Izolacijski material je kamena volna.
Stolp je opremljen z jaškom in opazovalno luknjo za lažje čiščenje in vzdrževanje stolpa.Za telo stolpa je sprejet spoj krožnega loka in mrtvi kot je zmanjšan;Zapečateno.
Glavni stolp je opremljen z zračnim kladivom, ki ga krmili impulz in pravočasno zadene glavni sušilni stolp, da se prepreči lepljenje prahu na steno
5. Izpušni sistem in sistem za zbiranje izdelkov
Obstaja več vrst sistemov zbiranja materiala.Kot so ciklonski zbiralnik prahu, ciklon + vrečka za zbiranje prahu, vreča za zbiranje prahu, ciklon + voda za pranje itd. Ta metoda je odvisna od samih lastnosti materiala.Za sistem filtracije izhodnega zraka lahko zagotovimo filtre po naročilu.
6. Nadzorni sistem
HMI + PLC, vsak parameter je mogoče prikazati na zaslonu.Vsak parameter je mogoče enostavno nadzorovati in beležiti.PLC sprejema mednarodno blagovno znamko prve linije.
1. Hitrost sušenja atomizacije tekočega materiala je hitra, površina materiala pa se močno poveča.V toku vročega zraka lahko 92% - 99% vode takoj izhlapi.Sušenje traja le nekaj sekund.To je še posebej primerno za sušenje toplotno občutljivih materialov.
2. Končni izdelek ima dobro enotnost, tekočnost in topnost.Končni izdelek ima visoko čistost in dobro kakovost.
3. Preprost proizvodni proces in priročno upravljanje in nadzor.Tekočine z vsebnostjo vode 45-65 % (pri posebnih materialih je lahko vsebnost vode tudi do 95 %).Lahko se posuši v prah ali zrnate izdelke naenkrat.Po procesu sušenja ni potrebe po drobljenju in sortiranju, kar zmanjša delovne postopke v proizvodnji in izboljša čistost izdelkov.S spreminjanjem delovnih pogojev v določenem območju je mogoče prilagoditi velikost delcev, poroznost in vsebnost vode v izdelku.Je zelo priročen za nadzor in upravljanje.
Kemična industrija:natrijev fluorid (kalij), osnovna barvila in pigmenti, barvni intermediati, sestavljeno gnojilo, mravljinčna kislina in silicijeva kislina, katalizator, žveplova kislina, aminokislina, bele saje itd.
Umetne mase in smole:AB, ABS emulzija, smola sečne kisline, fenolna smola, sečnina formaldehidna smola, formaldehidna smola, polietilen, polikloropren kavčuk in tako naprej.
Prehrambena industrija:maščobno mleko v prahu, beljakovine, kakavovo mleko v prahu, alternativno mleko v prahu, jajčni beljak (jajčni rumenjak), hrana in rastline, oves, piščančja juha, kava, instant čaj, začinjeno meso, beljakovine, soja, arašidove beljakovine, hidrolizat itd. , koruzni sirup, koruzni škrob, glukoza, pektin, maltoza, kalijev sorbat itd.
Keramika:aluminijev oksid, materiali za keramične ploščice, magnezijev oksid, smukec itd.